再结晶硬化处理技术

 

石材晶硬剂及石材晶面机的分类:

在做石材再结晶硬化处理工作中,晶硬剂按形态分可分为:固体、粉体、膏体、浆体、液体等。按使用对象可分为:大理石晶硬剂、花岗岩晶硬剂、混凝土固化剂、微晶石晶硬剂、抛光砖晶硬剂、人造石英石晶硬剂。通常我们接触最多的晶硬剂按形态分应该是粉体和液体,按对象分应该是大理石和花岗岩居多。

石材晶面机分类按工作原理分为:偏心式石材晶面机、内置偏心式(内置偏心铁)石材晶面机、外置加重式直心石材晶面机等。石材晶面机电压为单项220V,功率在1.5~2.5KW之间。转速在150转/分钟~280转/分钟。重量在45~85kg。一般情况下,石材晶面机的重量应在65kg以上,转速应在300r/min以下,运动平衡要好,扭矩要小。所以采用内置偏心或外置偏心机器最佳。

石材再结晶硬化施工环境影响

1、施工环境温度影响

石材再结晶硬化时的环境温度对石材再结晶硬化的效果是非常重要的,这点常常被大多数同行所忽视。一般情况下,晶硬剂是按常温状态下来设计使用的。温度每升高10℃,化学反应速率就应加快2-4倍。类似的情况一般发生在炎热的夏天有落地玻璃的大厅,晶硬剂喷在地面上,还来不及研磨抛光,就已经反应掉了。当太阳直射照在地面上的时候也会发生。

当然相反温度每下降10℃,化学反应时间将延长2-4倍。

一般建议再结晶硬化处理在常温下进行操作,那才是最佳效果。

2、潮湿的影响

潮湿的石材会产生一系列石材病变,在石材再结晶硬化处理时,因石材潮湿引起的病变和问题有泛碱、水斑、黑缝、补胶脱落、锈黄以及石材抛不亮等。

潮湿的石材中的水份,会随着环境干湿变化而迁移,往往导致下层可溶性盐碱向上迁移。在石材表面形成泛碱和水斑。

潮湿的石材微孔中有利于藏污纳垢,促进微生物繁殖,从而发生霉变,使石材表面变黑。

潮湿的石材中的水分容易使石材中的铁质氧化,产生锈黄。

在潮湿石材表面做再结晶硬化不亮的原因是:

1、由于晶硬剂被水膜隔离,不能与石材很好的接触,会阻碍晶硬反应发生;

2、晶硬剂被水分稀释,使再结晶硬化作用减弱。

3、潮湿的石材导热性大,再结晶硬化温度上不来,形成不了再结晶硬化层。

产生这类病变原因要么是石材没有做防护,要么是做了防护没做好,而这些病变和问题往往是使石材再结晶硬化处理工程返工的原因所在。

影响石材再结晶硬化的效果因素:石材的结构和性质、晶硬剂的化学成分。研磨机械的速度和作用力、施工工序、环境温度、地面潮湿状况等。

石材再结晶硬化的常见方法:

一、做石材再结晶硬化时,我们选用晶硬剂配合白色百洁垫对石材进行封底。目的是有效的清洁地面,防止石材因做完再结晶硬化后出现的黄变。对于一些淡色系列石材,如果直接用钢丝棉对石材进行抛光,钢丝棉中的铁质就会和弱酸性的晶硬剂与空气中的氧气发生氧化反映,产生铁锈造成石材新的污染。所以我们选用白色百洁垫封底可以有效的避免此类现象发生。

二、在石材地面进行封底后,我们采用0#或1#钢丝棉进行封面。进行封面时,石材地面不能有水,保持石材表面干净、干燥。抛光一遍药剂后应多用尘推推尘。做石材再结晶硬化过程中不要以一种药剂打天下的理念,应选用多种药剂交叉混合使用效果最佳。石材再结晶硬化可多遍抛光逐步递减使用药剂用量。一般来说对于日常养护场所我们可以采用2底2面、2底1面、1底2面的抛光遍数。

三、石材结晶粉的使用:

1、大理石研磨至1000目即可上光。(部分特殊石材2000目即可上光)

2、用清水将大理石结晶粉按1:2配伍搅拌均匀(1份粉、2份水),将其洒在需要结晶硬化处理的石材地面上。

3、将晶面机安装上白色抛光垫,晶面机在石材地面上以先左右后上下的顺序移动,在晶面机工作期间保持地面湿润。每次操作面积3—5平米。

4、大理石表面出现高光晶面后(每块砖研磨2-3分钟左右),放清水冲洗石材表面残留物质。用吸水机将地面糊状物吸净。

5、重复以上步骤得到更加完美的结晶效果。

6、当结晶硬化操作完成后,用白色抛光垫抛光,使地面完全清洁干燥

7、在做结晶过程中机器应按照Z字型行走研磨。

在做结晶硬化时,石材应保证满足三个基本条件:

一、石材要干燥。

二、石材表面要有一定的光泽

三、不能存在交叉施工,即石材不干燥,就进行结晶硬化,会阻碍石材内水分的挥发,使石材结晶硬化效果不理想,光泽度无法提高,石材表面还会产生一层雾状物。严重的还可能导致石材病变的出现。


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